Sistemas destinados a remover sólidos, sedimentos y partículas presentes en el agua mediante diferentes medios filtrantes, protegiendo equipos y mejorando la calidad del agua tratada.
En TRASEN diseñamos, fabricamos e integramos sistemas de filtración de agua industrial para remover sólidos suspendidos, turbidez, sedimentos, materia orgánica, color, olores y otros contaminantes que pueden afectar la calidad del agua y los procesos productivos.
Cada sistema se diseña a partir de las características del agua de alimentación, el caudal requerido y la calidad objetivo.
Integramos diferentes tecnologías y medios filtrantes para desarrollar soluciones para agua de pozo, agua superficial, agua potable, agua de proceso, agua pluvial y sistemas de reúso.
¿Qué es la filtración de agua?
La filtración es un proceso físico utilizado para separar partículas y determinados contaminantes presentes en el agua mediante su paso a través de un medio filtrante.
Dependiendo del problema que necesitamos resolver podemos utilizar diferentes materiales y tecnologías.
Un tren típico puede estar compuesto por:
Agua de alimentación → Filtro multimedia → Carbón activado → Filtración de seguridad → Agua filtrada
Sin embargo, no todas las aplicaciones requieren la misma configuración.
En TRASEN seleccionamos cada etapa de acuerdo con la calidad real del agua.
Tecnologías de filtración
Los filtros multimedia utilizan diferentes capas de materiales filtrantes para retener sólidos suspendidos y reducir la turbidez del agua.
Dependiendo del diseño pueden combinar diferentes granulometrías y densidades para aprovechar mejor la profundidad del lecho filtrante.
Son ampliamente utilizados como pretratamiento para:
• Plantas potabilizadoras.
• Sistemas de ósmosis inversa.
• Agua de proceso.
• Torres de enfriamiento.
• Sistemas industriales.
• Tratamiento de agua superficial.
Su correcta selección depende principalmente del caudal, turbidez, concentración de sólidos y velocidad de filtración.
La arena sílica es uno de los medios filtrantes más utilizados en tratamiento de agua.
Su función principal es retener partículas suspendidas y disminuir la turbidez mediante filtración en profundidad.
Puede utilizarse para tratamiento de:
Agua de pozo | Agua superficial | Agua potable | Agua de proceso | Agua pluvial
Los filtros pueden incorporar diferentes granulometrías de arena y grava soporte dependiendo del diseño hidráulico.
La zeolita puede utilizarse como medio filtrante para la retención de partículas suspendidas y reducción de turbidez.
Gracias a sus características físicas permite desarrollar sistemas compactos de filtración para diferentes aplicaciones.
La selección del medio, granulometría y velocidad de operación debe realizarse considerando la calidad del agua y los objetivos del tratamiento.
El carbón activado se utiliza cuando además de filtración se requiere un proceso de adsorción.
Su elevada superficie específica permite reducir determinados compuestos presentes en el agua.
Puede utilizarse para:
• Remoción de cloro libre.
• Reducción de olor.
• Reducción de sabor.
• Adsorción de determinados compuestos orgánicos.
• Mejoramiento de características organolépticas.
• Protección de membranas sensibles al cloro.
Los filtros de carbón activado son especialmente importantes como parte del pretratamiento de determinados sistemas de membranas.
El agua proveniente de pozos puede contener concentraciones de hierro y manganeso que generan problemas de coloración, manchas, depósitos e incrustaciones.
Para estas aplicaciones podemos desarrollar sistemas que combinan:
Oxidación → Medio filtrante especializado → Retrolavado
La tecnología y el medio filtrante se seleccionan de acuerdo con las concentraciones presentes, pH, alcalinidad y otras características del agua.
La filtración mediante cartuchos se utiliza principalmente como una barrera de seguridad antes de procesos sensibles.
Trabajamos con diferentes grados de filtración, dependiendo de la aplicación.
Configuraciones comunes incluyen:
20 µm | 10 µm | 5 µm | 1 µm
Pueden instalarse en carcasas individuales o portafiltros industriales de múltiples elementos para manejar mayores caudales.
Son utilizados frecuentemente antes de sistemas de:
Ósmosis inversa | Ultrafiltración | UV | Agua de proceso | Equipos especializados
Para aplicaciones industriales de mayor capacidad podemos integrar sistemas de filtración con operación y limpieza automática.
El sistema puede controlar:
• Filtración.
• Retrolavado.
• Enjuague.
• Válvulas automáticas.
• Presión diferencial.
• Flujo.
• Tiempo de operación.
La automatización reduce la intervención del operador y permite mantener condiciones de filtración más estables.
Seleccionar un filtro únicamente por el diámetro del tanque no es suficiente.
Nuestro departamento de ingeniería analiza diferentes variables:
Caudal → Calidad del agua → Turbidez → SST → Contaminantes → Velocidad de filtración → Área requerida →
Pérdida de presión → Frecuencia de retrolavado
A partir de esta información determinamos:
• Diámetro del filtro.
• Altura del lecho.
• Tipo de medio filtrante.
• Granulometría.
• Cantidad de material.
• Flujo de servicio.
• Caudal de retrolavado.
• Sistema de distribución.
• Válvulas.
• Instrumentación.
Esto permite diseñar el sistema para las condiciones reales de operación.
Durante la filtración, los sólidos retenidos se acumulan progresivamente dentro del medio filtrante.
Para recuperar la capacidad del filtro se realiza un retrolavado, invirtiendo temporalmente el flujo del agua.
Filtración → Acumulación de sólidos → Retrolavado → Enjuague → Filtración
El caudal de retrolavado debe ser correctamente calculado para expandir y limpiar el lecho sin provocar una pérdida excesiva del material filtrante.
Dependiendo del sistema, el retrolavado puede activarse por:
Tiempo | Volumen tratado | Diferencial de presión | Señal del sistema de control
Podemos desarrollar sistemas con válvulas automáticas y control mediante PLC para instalaciones que requieren mayor nivel de automatización.
La secuencia puede realizar automáticamente:
Servicio → Retrolavado → Enjuague → Regreso a servicio
También podemos integrar:
• Transmisores de presión.
• Medidores de flujo.
• Turbidímetros.
• Válvulas actuadas.
• PLC.
• Pantalla HMI.
• Alarmas.
• Monitoreo remoto.
Esto permite conocer el comportamiento del sistema y programar las secuencias de limpieza de acuerdo con las condiciones reales de operación.
Sistemas en paralelo
Cuando se requieren caudales elevados o continuidad de operación podemos instalar múltiples filtros trabajando en paralelo.
Por ejemplo:
Filtro 1 + Filtro 2 + Filtro 3
Esta configuración permite distribuir el caudal entre diferentes unidades y realizar el retrolavado de un filtro mientras los demás continúan en operación, dependiendo del diseño del sistema.
Materiales de fabricación
Diseñamos sistemas utilizando diferentes materiales dependiendo de la presión, aplicación y condiciones ambientales.
Podemos integrar filtros fabricados en:
Fibra de vidrio reforzada (FRP)
Una alternativa práctica para diferentes aplicaciones comerciales e industriales.
Acero al carbón
Adecuado para sistemas industriales de mayor capacidad y equipos fabricados a la medida.
Puede incorporar recubrimientos interiores y exteriores seleccionados de acuerdo con la aplicación.
Acero inoxidable
Utilizado cuando el proceso o las condiciones de operación requieren mayor resistencia a la corrosión o características sanitarias específicas.
El desempeño de un filtro no depende solamente del material filtrante.
El sistema interno de distribución y recolección de agua es fundamental para conseguir un flujo uniforme a través del lecho.
Dependiendo del diseño podemos incorporar:
• Distribuidores superiores.
• Colectores inferiores.
• Toberas filtrantes.
• Laterales ranurados.
• Toberas tipo Johnson.
• Placas de distribución.
El diseño hidráulico adecuado ayuda a evitar canalizaciones y zonas muertas dentro del filtro.
Los sistemas de filtración son frecuentemente la primera barrera dentro de un tren de tratamiento más avanzado.
Podemos desarrollar configuraciones como:
FILTRACIÓN → CARTUCHO → ÓSMOSIS INVERSA
FILTRACIÓN → ULTRAFILTRACIÓN → ÓSMOSIS INVERSA
FILTRACIÓN → CARBÓN ACTIVADO → SUAVIZACIÓN → ÓSMOSIS INVERSA
CLARIFICACIÓN → FILTRACIÓN → DESINFECCIÓN → AGUA POTABLE
La configuración depende de las características del agua y de la calidad requerida en el proceso posterior.
Nuestros sistemas de filtración pueden utilizarse para:
Agua de pozo
Remoción de sólidos, turbidez y contaminantes específicos presentes en fuentes subterráneas.
Agua superficial
Filtración posterior a procesos de coagulación, floculación y clarificación.
Agua potable
Mejoramiento de la calidad física del agua como parte de plantas potabilizadoras.
Agua de proceso
Acondicionamiento de agua utilizada en diferentes procesos industriales.
Pretratamiento para ósmosis inversa
Protección de membranas y reducción del potencial de ensuciamiento.
Torres de enfriamiento
Tratamiento del agua de reposición dependiendo de las características particulares del sistema.
Captación de agua pluvial
Filtración de agua recuperada antes de su almacenamiento o reutilización.
Reúso de agua
Tratamiento terciario de agua previamente tratada para diferentes aplicaciones industriales.
Podemos integrar diferentes etapas dentro de un sistema compacto.
Un skid puede incorporar:
Bomba de alimentación → Filtro de arena/multimedia → Filtro de carbón activado → Filtro de cartucho → Instrumentación → Tablero de control
El sistema puede entregarse preensamblado para facilitar su instalación en campo.
También evaluamos sistemas de filtración que presentan problemas como:
• Alta turbidez a la salida.
• Pérdida excesiva de presión.
• Retrolavados frecuentes.
• Canalización del medio filtrante.
• Pérdida de material.
• Bajo caudal.
• Problemas en válvulas.
• Distribución hidráulica deficiente.
• Medios filtrantes agotados.
• Problemas de automatización.
Podemos analizar el sistema existente y proponer modificaciones para recuperar o mejorar su desempeño.
TRASEN proporciona soporte durante toda la vida útil de los sistemas de filtración.
Nuestros servicios pueden incluir:
• Cambio de medios filtrantes.
• Suministro de arena sílica.
• Suministro de zeolita.
• Carbón activado.
• Cambio de grava soporte.
• Reparación de colectores internos.
• Cambio de toberas.
• Mantenimiento de válvulas.
• Automatización de filtros.
• Reparación de tanques.
• Diagnóstico hidráulico.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
Cada proyecto comienza con el análisis de las condiciones reales de operación:
Análisis del agua → Caudal → Calidad objetivo → Selección del proceso → Dimensionamiento → Ingeniería → Fabricación → Instalación → Puesta en marcha
Podemos desarrollar desde pequeños trenes de filtración hasta sistemas industriales de gran capacidad.
¿Necesitas un sistema de filtración de agua?
Envíanos un análisis del agua, el caudal requerido y la aplicación final del agua filtrada.
Nuestro equipo de ingeniería evaluará la información para seleccionar los medios filtrantes, dimensiones y configuración más adecuada para tu proyecto.
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