Tecnología de purificación mediante membranas que permite reducir sales disueltas, minerales y otros contaminantes, produciendo agua de alta calidad para aplicaciones industriales y de consumo.
En TRASEN diseñamos, fabricamos e integramos sistemas de ósmosis inversa industrial para reducir sales disueltas, conductividad y otros contaminantes presentes en el agua.
Cada sistema es diseñado a partir de la calidad del agua de alimentación, caudal requerido, porcentaje de recuperación y calidad objetivo del permeado, permitiendo desarrollar soluciones eficientes para diferentes procesos industriales.
Integramos desde el pretratamiento hasta la ósmosis inversa, almacenamiento, bombeo, instrumentación, automatización y sistemas de limpieza química.
La ósmosis inversa (RO) es una tecnología de separación mediante membranas semipermeables utilizada para remover una elevada proporción de las sales y contaminantes disueltos presentes en el agua.
Mediante la aplicación de presión, el agua atraviesa las membranas y el sistema genera dos corrientes:
Agua de alimentación → Ósmosis inversa → Permeado + Concentrado
El permeado corresponde al agua purificada que atraviesa las membranas.
El concentrado o rechazo contiene gran parte de las sales y contaminantes separados durante el proceso.
La calidad y cantidad de ambas corrientes dependen del diseño del sistema y de las características del agua de alimentación.
La ósmosis inversa permite reducir significativamente diferentes contaminantes presentes en el agua, entre ellos:
• Sólidos disueltos totales (TDS).
• Conductividad.
• Dureza.
• Sodio.
• Cloruros.
• Sulfatos.
• Nitratos.
• Sílice.
• Diferentes metales e iones disueltos.
• Otros contaminantes de acuerdo con sus características y la membrana seleccionada.
Por esta razón, la ósmosis inversa es una de las tecnologías más utilizadas para la producción de agua de proceso de alta calidad.
Una ósmosis inversa no debe seleccionarse únicamente por el caudal de producción. Antes de diseñar el sistema analizamos parámetros como:
Conductividad | TDS | Dureza | Sílice | Alcalinidad | pH | Cloruros | Sulfatos | Hierro | Manganeso | Turbidez | SDI | Temperatura
Con esta información podemos definir el tipo y cantidad de membranas, arreglo hidráulico, presión de operación, recuperación, pretratamiento y dosificación química requerida.
El objetivo es obtener la calidad de agua requerida sin comprometer innecesariamente la vida útil de las membranas.
El correcto funcionamiento de una ósmosis inversa comienza antes de las membranas.
Un pretratamiento adecuado ayuda a disminuir problemas de incrustación, ensuciamiento, contaminación microbiológica y pérdida de desempeño.
Dependiendo de la calidad del agua podemos integrar:
• Filtración multimedia.
• Filtración con zeolita.
• Carbón activado.
• Suavizadores.
• Ultrafiltración.
• Filtración por cartucho.
• Dosificación de antiincrustante.
• Ajuste de pH.
• Dosificación de bisulfito.
• Remoción de hierro y manganeso.
• Sistemas de dosificación química.
Cada pretratamiento se selecciona específicamente para las condiciones del proyecto.
Diseñamos sistemas de ósmosis inversa en diferentes configuraciones.
Ósmosis inversa de un paso
Utilizada cuando una sola etapa de tratamiento permite alcanzar la calidad requerida.
Pretratamiento → RO → Agua producto
Es una configuración ampliamente utilizada para agua de proceso, alimentación de calderas, servicios industriales y otras aplicaciones.
Ósmosis inversa de doble paso
Cuando se requiere una calidad de agua superior podemos instalar una segunda ósmosis inversa.
Pretratamiento → RO Primer Paso → RO Segundo Paso → Agua de alta pureza
El permeado de la primera ósmosis se utiliza como alimentación de la segunda, reduciendo nuevamente la concentración de sales.
Esta configuración también puede utilizarse como etapa previa a sistemas de electrodeionización EDI/FEDI.
Uno de los parámetros más importantes en el diseño es el porcentaje de recuperación.
La recuperación representa la proporción del agua de alimentación que se convierte en permeado.
Recuperación (%) = Caudal de permeado / Caudal de alimentación × 100
Sin embargo, aumentar la recuperación no siempre significa mejorar el sistema.
Al incrementar la recuperación también aumenta la concentración de sales en el rechazo, lo que puede incrementar el riesgo de incrustaciones.
Por esta razón determinamos la recuperación mediante el análisis del agua y la simulación del sistema de membranas.
La selección de las membranas se realiza considerando las características específicas de cada proyecto.
Podemos seleccionar membranas orientadas a:
Alto rechazo de sales | Bajo consumo energético | Alta recuperación | Agua salobre | Alto ensuciamiento | Aplicaciones industriales específicas
Una correcta selección permite equilibrar calidad de permeado, consumo energético, recuperación y vida útil de las membranas.
Podemos fabricar nuestros sistemas de ósmosis inversa completamente integrados sobre una estructura tipo skid.
Dependiendo del proyecto, el sistema puede incorporar:
• Portamembranas.
• Membranas de ósmosis inversa.
• Bomba de alta presión.
• Prefiltros de cartucho.
• Instrumentación.
• Rotámetros o medidores de flujo.
• Manómetros y transmisores de presión.
• Conductímetros.
• Válvulas de control.
• Tablero eléctrico.
• PLC y HMI.
• Tuberías de alta y baja presión.
Esto facilita la instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento del equipo.
Nuestros sistemas pueden integrar automatización para controlar y registrar las principales variables de operación.
Podemos monitorear:
Presión | Flujo | Conductividad | Recuperación | Temperatura | Niveles | Estado de bombas | Calidad del permeado
El sistema puede incorporar alarmas por alta presión, baja presión de alimentación, alta conductividad, falta de agua y otras condiciones de operación.
También podemos integrar monitoreo remoto, permitiendo visualizar el desempeño del sistema y facilitar el diagnóstico técnico
Con el tiempo, las membranas pueden presentar incrustación o ensuciamiento que disminuye su desempeño.
Para facilitar su mantenimiento podemos integrar un sistema CIP (Clean-In-Place) para realizar limpiezas químicas sin desmontar las membranas.
Un sistema CIP puede incorporar:
Tanque de preparación → Bomba de recirculación → Filtro → Membranas → Retorno al tanque
El seguimiento adecuado de flujo, presión diferencial y calidad del permeado permite identificar cuándo el sistema requiere mantenimiento o limpieza.
Agua de proceso industrial
Producción de agua con menor concentración de sales para procesos de manufactura.
Alimentación de calderas
Reducción de sales y dureza para mejorar la calidad del agua de alimentación y complementar otros procesos de acondicionamiento.
Torres de enfriamiento
Producción de agua de reposición de mejor calidad para facilitar el control de sales dentro del sistema.
Industria de alimentos y bebidas
Tratamiento de agua para diferentes procesos de producción de acuerdo con los requerimientos particulares de cada aplicación.
Industria farmacéutica
Etapa de tratamiento para sistemas que requieren posteriormente procesos adicionales de purificación.
Reutilización de agua
La ósmosis inversa puede formar parte de trenes avanzados para recuperación y reutilización de agua previamente tratada.
Agua de alta pureza
Utilizada como etapa previa a un segundo paso de ósmosis, EDI/FEDI y otros sistemas de pulido.
No solamente diseñamos sistemas nuevos.
También podemos evaluar equipos de ósmosis inversa existentes que presentan:
• Baja producción.
• Alta conductividad del permeado.
• Consumo excesivo de membranas.
• Incrustaciones frecuentes.
• Alta presión de operación.
• Baja recuperación.
• Limpiezas CIP frecuentes.
• Consumo elevado de químicos.
• Problemas de pretratamiento.
Analizamos las condiciones de operación para identificar oportunidades de mejora y optimización.
TRASEN puede proporcionar soporte durante toda la vida útil del sistema:
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo.
• Cambio de membranas.
• Limpiezas químicas CIP.
• Diagnóstico de membranas.
• Suministro de antiincrustantes.
• Suministro de filtros cartucho.
• Refacciones.
• Instrumentación.
• Optimización de sistemas.
• Capacitación de operadores.
Cada proyecto comienza con la información real del agua y las necesidades del proceso:
Análisis de agua → Caudal requerido → Calidad objetivo → Simulación de membranas → Diseño del pretratamiento → Ingeniería → Fabricación → Automatización → Instalación → Puesta en marcha
Esto nos permite desarrollar sistemas desde equipos compactos hasta plantas industriales de gran capacidad.
¿Necesitas un sistema de ósmosis inversa?
Envíanos un análisis fisicoquímico del agua, el caudal de agua producto requerido y la aplicación final del permeado.
Nuestro equipo de ingeniería evaluará la información para definir el sistema de ósmosis inversa más adecuado para tu proceso.
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